v印制蚀刻工艺流程：
v下料→板面清洁处理→涂湿膜→曝光→显影（贴干膜→曝光→显影）→蚀刻→去膜→进入下工序
v畋形电镀工艺过程概括如下：
v下料→钻孔→孔金属化→预镀铜→板面清洁→涂湿膜→曝光→显影（贴干膜→曝光→显影）→形成负相图象
→图形镀铜→图形电镀金属抗蚀层→去膜→蚀刻→进入下工序
图像转移有两种方法，一种是网印图像转移，一种是光化学图像转移。网印图像转移比光
化学图像转移成本低，在生产批量大的情况下更是如此，但是网印抗蚀印料通常只能制造大于 或等于o．25mm的印制导线，而光化学图像转移所用的光致抗蚀剂朗制造分辨率高的清晰图
像。本章所述内容为后一种方法。光化学图像转移需要使用光致抗蚀剂，下面介绍有关光致抗蚀剂的一些基本知识
浆料碳膜片动噪声． ， ，
在接触处形成接触电阻，当电刷运动并有电
一 、 动噪声原理及影响动噪声的因素
流通过时，因为接触电阻变化引起电压起伏，形成动噪声。
所谓电位器动噪声，是当电位器电刷运动时，由于接触电阻变化或轨道电阻变化引起的电输出中出现而不存在于输入之中的一些杂散变化。
电位器产生的噪声包括三个部
３．跳跃效应
一、当电刷以较快的速度滑动或碳膜片表面有缺陷时（如，碳膜片是由不同电阻率的例分，即热噪声、电流噪声和动噪声。前两者 是电刷不动时，电位器引出端ｌ３间出现、
电阻段构成，在段与段之间的交接区和电阻体两端与银端子之词的交接区都形成了电阻梯度变化，特别在高阻段的交接处等），将使电刷跳离电阻体，引起接触瞬间中断，电阻值发生变化，
同耐由于电位分布不均匀的噪声，它和电阻器中存在的固定噪声一样，也是电阻体所固有韵为电位器的静称噪声，其数值比较小，仅以微伏计。而后者数值比较大，以毫伏计，总的说来，动噪声 的来源可归纳为以下几点：
１碳膜片结构的不均匀 电位梯度严重起伏，丽形成较大的动躁声。， ＝、电位器动嗓声原因分析 ● 一 由于碳膜片厚度不一致，导电相颗粒随 机分布，各部分的电阻率不规则而造成电阻 梯度的不均匀变化，当电刷在碳膜片上运动 时，就引起无规则的电压起伏，便形成了动 噪声。
２．接触电阻的作用 一． 段时期来，我厂 ｌ，ｌ，￣０２ ６３ｍｍ 直滑式电位器出现了较严重的动噪声超差现 象，动噪声高达５－８ ｏ－ｏｍＶ，造成了较大的 －
经济损失。为此成立了攻关课题小组，对动 噪声超差的原因进行了详细的分析、试验和 探讨。对大量的电位器样品进行了测试、解 剖和分析，发现对于线性特性电位器，动噪声超差点出现在Ｊ与Ｈ部的搭接处（如图 部ｌ所永），对于指数或对数曲线电位器动噪
由于碳膜片的微观表面凹凸不 电刷 表面氧化、吸附杂质和气体分子等等，都会导致电刷与碳膜片之间不能很好地接触，
v使用干膜时，电阻片，首先应进行外观检查。质量好的干膜必须无气泡、颗粒、杂质；抗蚀膜厚度均匀；颜色均匀一致；无胶层流动。如果干膜存在上述要求中的缺陷，就会增加图像转移后的修版量，严重者根本无法使用。膜卷必须卷绕紧密、整齐，层间对准误差应小于1mm，这是为了防止在贴膜时因卷绕误差而弄脏热压辊，也不会因卷绕不紧而出现连续贴膜的故障。聚酯薄膜应尽可能薄，聚酯膜太厚会造成曝光时光线严重散射，而使图像失真，降低干膜分辨率。聚酯薄膜必须透明度高，否则会增加曝光时间。聚乙烯保护膜厚度应均匀，如厚度不均匀将造成光致抗蚀层胶层流动，严重影响干膜的质量厚膜电阻片，汽车油量传感器电阻片，LED厚膜电路，臭氧发生器陶瓷片，电动工具调速电路，FPC线路板，电刷片，除静电高压电阻，定影器加热片，油位电阻片，节气位置传感器电阻片，电源模块厚膜电路，电动工具开关调速电路，陶瓷线路板，六元合金丝电刷片，陶瓷加热片，汽车空调调节器电阻片，功能厚膜电路，PCB线路板，五金冲压电刷片，不锈钢加热片，油门踏板传感器电阻片，射频天线厚膜电路，机油压力传感器厚膜电路，汽车电阻片，汽车电阻片，机油压力传感器厚膜电路，导电塑料电阻片，摩托车油量传感器电阻片，油量传感器电阻片，电位器电阻片，碳膜电阻片。网络排阻，印刷，电子尺电阻板，厚膜电容，喷码机不锈钢加热片，湿敏电阻片，叉车踏板传感器电阻片，单列直插式网络排容，FR4 电阻板， 无接触式电阻传感器，印刷加工，厚膜芯片.游戏机控制开关，单列直插式网络排阻，平面印刷，陶瓷印银，微波炉高压电阻，贴片电容，薄膜电阻片，汽车档位陶瓷片，键盘印刷，陶瓷镀金，复印机陶瓷加热片，贴片电阻，薄膜电阻器，PCB印碳，打印机陶瓷加热片，湿度传感器，扰性线路板，NTC热敏电阻，电位计传感器，叉车手摇柄传感器电阻片，贴片电感
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